粉体塗装はどのように機能しますか?静電気プロセスを段階的に説明

粉体塗装プロセスのステップバイステップ

ブースが手動か完全自動かにかかわらず、また部品が小さなブラケットか 2 トンの鋳物であるかにかかわらず、すべての粉体塗装作業は同じ 3 つの段階を経て進みます。つまり、表面を準備し、帯電した粉体を塗布し、フィルムを硬化します。

ステップ 1: 表面の準備と前処理

粉末は直接接触と静電力によって付着するため、金属上に残ったあらゆるもの（加工油、錆、ミルスケール、湿気）は、仕上げ材の下に閉じ込められた弱い層になります。準備不足がブースに現れることはほとんどありません。数カ月後には、完璧に見えたフィルムの下に剥離、水膨れ、または腐食が生じて現れます。

通常、アルカリ脱脂洗浄またはリン酸塩タイプの化成洗浄を組み合わせて研磨剤またはショットブラストで油を除去し、鋳物や溶接部から錆やスケールを除去します。重い鋳物や構造用鋼の場合、ブラスト処理はオプションではありません。これは仕上げ全体が依存するステップです。

サンディングルームと表面処理用の自動ショットブラスト機 粉末をスプレーする前に、重い鋳物や構造用鋼をブラストして錆、スケール、古いコーティングを取り除き、仕上げを密着させる必要があります。この装置は、粉塵除去を伴う密閉式の自動ブラストを提供するため、検討する価値のある重要な前処理ステップとなります。 製品を見る→

ステップ 2: 静電パウダーの塗布

ブース内では、粉末が流動ホッパー（粉末を穏やかに泡立つ空気中に浮遊させて液体のようにホースの中を移動させる容器）から引き出され、スプレーガンに供給されます。最も一般的なセットアップでは、ガン先端の高電圧電極であるコロナ帯電が行われ、通常は 数十キロボルト 、周囲の空気をイオン化し、粒子が銃から離れるときに負の電荷を粒子に転送します。接地された部分は帯電した雲をそれ自体に向かって引き寄せ、粒子はその電荷を十分長く保持し、取り扱いやオーブンへの輸送中に付着したままになります。

2 つの効果により、この方法は著しく効率的になります。 ラップアラウンド これは、荷電粒子が電場に従って部品のエッジ、側面、さらには背面に到達することを意味します。 自己制限ビルド これは、帯電層が成長するにつれて、入ってくる粉末をはじき始め、膜厚を適度に均一に保つことを意味します。通常は約 50 ～ 100 マイクロメートル (2 ～ 4 ミル) 1 回のパスでビルド液体ペイントを一致させるには、数回のコートが必要になります。

制作においては 2 つのバリエーションが重要です。トライボガンは高電圧ではなく摩擦によって粉末を帯電させ、コロナフィールドが苦労する深い凹みに到達しますが、流動床浸漬はバルブ本体などの部品に非常に厚い機能性コーティングを形成します。