ローラーテーブル自動化ライン

ローラーテーブル自動化ラインとは

A ローラーテーブル自動化ライン オーバーヘッドフックや手動フォークリフトの取り扱いに頼るのではなく、一連の動力付きローラーを使用して、重いまたはかさばるワークピースを生産段階間で水平に移動します。このタイプの搬送は、大型の鋳物、カウンターウェイト ブロック、吊り下げコンベアには重すぎるか形状が不自然な機械加工されたハウジングなどの部品の研削、塗装、検査ステーション間で一般的です。

ワークピースは固定具からぶら下がっているのではなく、ローラー上に直接置かれているため、不規則な部品や上部に重い部品の積載経路がより安定し、ステーション間の搬送中に移動するリスクが軽減されます。

ローラーテーブル自動化の主な利点

手動搬送を電動ローラーテーブルに置き換えることで、重量部品の生産で繰り返し発生するいくつかのボトルネックに対処できます。

ローラーテーブル自動化ラインの仕組み

あーる オーラーテーブルライン 通常、センサーと駆動モーターが統合されているため、オペレーターが各移動を手動でトリガーしなくても、部品がステージ間で自動的に移動します。

標準的なプロセスシーケンス

1. 部品は、研削室や塗装ブースの出口など、前のステーションからローラー テーブルにロードされます。
2. センサーが部品の存在を検出し、ローラーをトリガーして部品を前方に動かし始めます。
3. 次のステーションで部品を受け取る準備がまだ整っていない場合、部品は蓄積ゾーンを通過します。
4. 下流ステーションがクリアであることを通知すると、部品は次のプロセス段階にリリースされます。

ステーション間で蓄積ゾーンを使用することは、すでに輸送中の部品が次のステーションの準備ができるまでローラー上で待機できるため、1 つのプロセス ステップでの一時的な速度の低下によってライン全体が停止する必要がないことを意味します。

ローラーテーブルが生産ラインに適合する場所

ローラー テーブル セクションは通常、部品を持ち上げたり吊り下げたりするのではなく、2 つの高負荷のプロセス ステージ間を直線で移動する必要がある場所に配置されます。

• 大型鋳物の研削室と塗装・焼付ブースの間
• 塗装完了後のカウンターウェイトブロック物流搬送セクションへの供給
• 検査ステーションを梱包または保管エリアに接続する

江蘇岳澤環境保護設備有限公司 設備ラインにはカウンターウェイトブロック物流自動搬送シリーズが含まれており、これは加工段階間で重い鋳造部品を移動させた直接の経験を反映しています。

装置の背後にある製造規模

江蘇岳澤環境保護設備有限公司 は、中国江蘇省塩城市にある施設を運営しています。 35,000平方メートル 登録資本金は 5,800万元 、およびレポート 40年以上 粉体塗装ライン、大型部品研削室、自動搬送システムの経験を組み合わせたものです。機械は難しい加工要件を満たすためにカスタムメイドされており、プロジェクトは複数の州や輸出市場にわたって完了しています。

よくある質問

Q1：ローラーテーブルとハンギングコンベアはどう違うのですか？

あーるoller table supports the part from below as it moves, while a hanging conveyor suspends the part from a hook or fixture, which makes the roller table better suited to heavy or irregularly shaped parts.

Q2: 下流ステーションが部品を受け取る準備ができていない場合はどうなりますか?

この部品は、次のステーションからクリアの信号が出るまでローラー テーブル上の蓄積ゾーンで待機します。これにより、一時的な遅延のためにライン全体が停止することが回避されます。

Q3: できますか? ローラーテーブル自動化ライン さまざまなサイズの部品を処理できますか?

はい、ライン上で予想される部品のサイズと重量の範囲に一致するように、設計段階でローラーの間隔と定格荷重が指定されている限り、可能です。

Q4: ローラーテーブル自動化ラインを注文する前に、購入者は何を確認する必要がありますか?

購入者は、部品の最大重量と設置面積、必要な搬送速度、既存の生産ステーション間で部品を緩衝するための蓄積ゾーンが必要かどうかを確認する必要があります。