エンジンの製造およびメンテナンス向けに設計された、さまざまなエンジンタイプ(ガソリンエンジン、ディーゼルエンジン、電気自動車エンジン)に適用できるプロフェッショナルスプレーコーティングライン。主な種類:エンジンブロックスプレー塗装ライン、シリンダーヘッドスプレーライン、エンジン部品防錆塗装ライン、全自動エンジンスプレー生産ライン、統合前処理スプレー硬化ライン。
エンジンの製造およびメンテナンス向けに設計された、さまざまなエンジンタイプ(ガソリンエンジン、ディーゼルエンジン、電気自動車エンジン)に適用できるプロフェッショナルスプレーコーティングライン。主な種類:エンジンブロックスプレー塗装ライン、シリンダーヘッドスプレーライン、エンジン部品防錆塗装ライン、全自動エンジンスプレー生産ライン、統合前処理スプレー硬化ライン。











粉体塗装に必要な温度は何度ですか ほとんどの粉体塗装は次の期間で硬化します。 160℃と210℃ 標準的な熱硬化性ポリエステルおよびエポキシ パウダーの大部分は、部品自体が摂氏 180 ~ 200 度の温度に達すると、10 ~ 20 分間で硬化します。低硬化粉体配合物は、摂氏 120 ~ 150 度の低温で仕上げ...
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これらの部品はアルミニウムまたは鉄から鋳造され、コーティング後に選択された表面を機械加工することが多いため、ラインでは、プロセス中の過剰なスプレーから完成した機械加工領域を保護する必要もあります。
一般的なスプレーブースではなく、専用のラインでエンジンコンポーネントをコーティングすることで、いくつかの特定の性能要件に対応します。
| 要件 | なぜそれが重要なのか |
|---|---|
| 耐熱塗料 | エンジン表面は、故障や変色を起こすことなく、日常的に高い動作温度に達します。 |
| 耐油性、耐薬品性 | コーティングは、エンジンオイル、冷却液、洗浄溶剤による劣化に耐えなければなりません |
| 加工面のマスキング | ボルト穴、ガスケット面、シール面をオーバースプレーから保護します。 |
| 一貫したフィンとキャビティの被覆率 | 冷却フィンに均一なコーティングを施し、見た目と放熱性を両立 |
エンジン部品は通常、完成した硬化コーティングが完成するまでに、いくつかの異なる段階を経ます。
手動スプレーでは各ユニットで繰り返される山と凹部全体で均一な膜厚を維持するのが難しいため、フィンとシリンダーのセクションには自動スプレーガンが一般的に使用されます。
すべてのエンジン部品に同じコーティング配合が必要なわけではありません。適切な組み合わせを選択することで、外観、耐久性、コストのバランスをとることができます。
江蘇岳澤環境保護設備有限公司 は、中国江蘇省塩城市にある施設を運営しています。 35,000平方メートル 登録資本金は 5,800万元 、およびレポート 40年以上 粉体塗装ライン、塗装およびベークブース、大型部品研削室の経験を組み合わせたものです。機械は難しい加工要件を満たすためにカスタムメイドされており、複数の州や輸出市場にわたってプロジェクトが完了しています。
ボディパネルのペイントは、持続的な高熱やオイルへの常時曝露を想定して設計されていないため、エンジン表面に塗布すると亀裂が入ったり、変色したり、接着力が低下したりする可能性があります。
ガスケット面、ボルト穴、またはシール面のコーティングは漏れや組み立ての問題を引き起こす可能性があるため、これらの領域はスプレー前にマスキングされ、硬化後にマスキングが解除されます。
はい、ほとんどの場合、そうです。高温コーティングでは通常、完全に硬化するために制御されたベーク サイクルが必要ですが、これは一般的なボディパネルのペイントに使用される乾燥段階とは異なります。
購入者は、対象となるコーティングの種類とその硬化温度範囲、ラインがサポートする必要がある部品サイズの範囲、フィンとシリンダー領域に自動スプレー範囲が含まれるかどうかを確認する必要があります。