トラックボディ塗装ライン カスタム

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トラックボディ塗装ライン

各種トラック(大型トラック、小型トラック、ピックアップトラック、バン、商用トラック)に対応した、トラック車体の製造と改修に特化した専門塗装ライン。主な種類:全自動トラック車体塗装ライン、トラックキャブスプレーライン、トラック車体前処理塗装硬化ライン、トラック車体防錆塗装ライン、カスタマイズトラック車体塗装生産ライン。

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主な利点:

1. 死角なく完全にカバーされるトラックボディの一体コーティング。
2. 均一かつ全面的な塗膜を実現し、優れた外観と質感を実現します。
3. トラック車体の複数の仕様に適しています。
4. 生産効率の高い自動組立ライン稼働。
5.耐食性、防錆性に優れ、長寿命です。
6. 恒温、恒湿、粉塵のない塗装環境。
7. 省エネと環境保護、高いペイントミストリサイクル率。
8. 高い収率を備えた成熟した安定したプロセス。
9. モデルの切り替えやラインのアップグレードが容易な柔軟な設計。

私たちについて
JIANGSU YUE ZE ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO.,LTD.
JIANGSU YUE ZE ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO.,LTD.
として トラックボディ塗装ライン メーカー および トラックボディ塗装ライン 工場江蘇悦澤環境保護設備有限公司は、中国江蘇省塩城市に位置し、敷地面積35,000平方メートル、登録資本金5,800万元、粉体塗装ライン、電気自動車組立ライン、引き出し式バス生産ライン、自動車用カウンターウェイトスプレーライン、自動車車体スプレー焼付塗装ブース、大型部品研削室、塗装・焼付ブース、廃ガス処理設備、新型高赤外線放射乾燥シリーズ、カウンターウェイトブロック物流自動搬送シリーズなど、40年以上の経験を有しています。
2014年には、鋳造カウンターウェイトブロックの吊り下げ式自動塗装ラインを業界で初めて開発し、鋳造品の仕上げ・研磨からプライマー+上塗りラインまでの完全な設計一式を提供しました。製品は大型、中型、小型部品のさまざまな塗装工程に対応しています。プロジェクトは国内の各省や多くの国々に広がっています。業界での顕著な実績と豊富な経験があります。世界中の顧客ネットワークに品質保証された設備を提供するための完璧な施設を備えています。当社の機械のほとんどは、顧客の厳しい加工要件を満たすために特別にカスタマイズされています。当社の開発・設計能力により、顧客の要件に迅速かつ効果的に対応できます。当社の開発・設計能力により、顧客の要件に迅速かつ効果的に対応できます。ご来訪とご協力をお待ちしております!
栄誉証明書
  • 実用新案登録証
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  • 実用新案登録証
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  • ハイテク企業証明書
  • 労働安全衛生マネジメントシステム認証証明書
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  • 環境マネジメントシステム認証
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ニュース
  • 自動車部品工場のスチール床では、一度の劇的な失敗から液体塗料から粉体塗料への移行が決定されることはほとんどありません。保証期間中のクリアコートのブリスター、OEM 監査人からのオーバースプレーの苦情、増え続ける溶剤廃棄請求書など、通常はゆっくりと蓄積されます。プロセスエンジニアが研究を始めるまでに 自動車用粉体塗装 、問題は...

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  • ピンホールは完成したコーティングに現れ続けます。濾材は2~3日で目詰まりします。作業場の隅には色の付いた粉塵が溜まっています。そして、排気ガス試験レポートでは依然としてVOCレベルが地域制限を超えていることが示されています。これらの症状は通常、次の 1 つのことを示しています。 そもそも塗装スプレーブースが適切に設計されていなかった ...

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  • Why Auto Body Spray Booths Are the First Thing to Get Right 自動車ボディのスプレー ブースは、塗装作業の合否を決定する 2 つの要素、つまり空気の動きと汚染制御を制御します。間違ったエアフローパターンやフィルター定格のブースを購入すると、オレンジ色の皮、ダストスポット、無駄な...

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  • 何年も太陽、雨、道路の塩分にさらされた後、手入れの行き届いたトラクターや屋外の電気キャビネットのフレームに沿って手を走らせると、仕上げはまだ滑らかで厚く、頑固に無傷です。この耐久性が液体塗料から得られることはほとんどありません。これは粉体塗装に由来しており、その仕組みについての簡単な答えは次のとおりです。細かく粉砕された乾燥粉体に静電荷が与えられ...

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  • ある工場管理者は、新しい塗装ブースを設置し、機械的試験に合格した後、地元の検査官が NFPA 33 の分離距離、危険区域の電気部品、および文書化された換気インターロックを必要としていることに気づきました。最初の生産バッチの前に、ブースの一部を再構築する必要がありました。このような状況はよくあることであり、回避可能です。 塗装ブ...

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業界知識

トラックボディ塗装ラインとは

A トラックボディ塗装ライン は、カーゴボックス、キャブシェル、引出し型バス車体、シャーシに取り付けられたパネルなどの大型パネル構造の下塗り、塗装、硬化を行うために構築された生産システムです。乗用車のボディラインと比較して、トラックのボディラインは、はるかに大きく重い板金アセンブリを同じ前処理、スプレー、硬化の各段階を経て移動させる必要があり、これにより、コンベアの耐荷重からブースの幅やドアの隙間に至るまで、機器のほぼすべての寸法が変化します。

また、トラックのボディはパネル表面が平坦で幅広であることが多く、膜厚のムラが目立ちやすいため、均一な仕上がりのためにはスプレーブース内の気流制御が特に重要となります。

トラック専用ボディラインの主な利点

トラックの車体を小型車両用のサイズの装置に通すと、ボトルネックが発生することがよくあります。専用ラインは最初からトラックパネルの実際の寸法と重量に基づいて設計されています。

表1 トラック車体塗装専用ラインのメリット
ラインフィーチャー 実用的なメリット
ワイドスパン搬送システム 特大のカーゴボックスやキャブシェルをクリアランスの問題なく移動できます
大型スプレー&ベークブース 1回のスプレーサイクルで全長のトラックボディに適合します
赤外線乾燥 過剰なサイクル時間をかけることなく、大きなフラットパネル表面を均一に硬化します。
排ガス処理装置 より大きな表面積からのより多くのペイント量の放出に対応します

どのようにして トラックのボディコーティング プロセスワークス

通常、トラックの車体は複数の固定ステージを通過し、各ステージは個々の小さな部品ではなくパネル全体のアセンブリを処理できるサイズになっています。

標準的なプロセスシーケンス

  1. ボディシェルは油、ゴミ、溶接残留物を除去するために洗浄および前処理されます。
  2. プライマーは、制御された空気流の下で塗装およびベーキングブース内に塗布されます。
  3. トップコートをスプレーする前に、赤外線乾燥によりプライマーが硬化します。
  4. 完成したボディは自動搬送システムを経て最終検査へ

トラックのボディパネルは大きくて平らであるため、ブースの気流のわずかな変化でも目に見える縞が発生する可能性があります。そのため、ブースの圧力とフィルターの状態は、小型部品用に構築されたラインよりもトラックのボディラインで頻繁にチェックされます。

さまざまなトラックのボディタイプにラインを合わせる

すべてのトラックのボディが同じ形状やコーティングの優先順位を共有しているわけではないため、ライン構成は通常、ボディのタイプに応じて調整されます。

  • カーゴボックス本体: 広いブース開口部と一定のフィルム厚さを必要とする大型フラットパネル
  • 引き出しタイプのバス車体: マルチアングルのスプレー範囲が必要なマルチパネル構造
  • キャブシェル: ガラスとトリムの取り付けポイントの周囲に慎重なマスキングが必要な、湾曲した溶接部分

装置の背後にある製造規模

江蘇岳澤環境保護設備有限公司 は、中国江蘇省塩城市にある施設を運営しています。 35,000平方メートル 登録資本金は 5,800万元 、およびレポート 40年以上 粉体塗装ライン、引き出し式バス生産ライン、自動車ボディスプレーベークブースの経験を組み合わせたものです。機械は困難な加工要件を満たすためにカスタムメイドされており、プロジェクトは複数の州や輸出市場にまたがっています。

よくある質問

Q1: どうですか? トラックボディ塗装ライン 車体塗装ラインとは違うのですか?

トラック車体は大型で重量も大きいため、乗用車用パネルに比べて搬送システムやブース幅、ドアのクリアランスなどを大型化する必要があります。

Q2: 大型フラットトラックパネルではなぜエアフロー制御がより重要になるのですか?

平面が大きいため、スプレーパターンや気流のムラが目立ちやすいため、スジや光沢ムラを防ぐために安定したブース圧力が必要です。

Q3: 1つのラインで貨物箱とバス車体の両方を扱うことはできますか?

はい、コンベアのクリアランス、ブースの長さ、スプレー角度が設計段階で両方のボディタイプに適合するようにカスタマイズされている限り、可能です。

Q4: トラックボディコーティングラインを注文する前にバイヤーが確認すべきことは何ですか?

バイヤーは、本体の最大寸法と重量、ブースの通気設計、硬化方法、およびサプライヤーが以前に同様の大型本体プロジェクトを完了したかどうかを確認する必要があります。