大型鋳物・大型トラック部品の塗装ライン Custom

ホーム / 製品 / モジュール式自動生産ライン / 大型鋳物・大型トラック部品の塗装ライン

  • 大型鋳物・大型トラック部品の塗装ライン
  • 大型鋳物・大型トラック部品の塗装ライン
  • 大型鋳物・大型トラック部品の塗装ライン
  • 大型鋳物・大型トラック部品の塗装ライン
  • 大型鋳物・大型トラック部品の塗装ライン
  • 大型鋳物・大型トラック部品の塗装ライン
  • 大型鋳物・大型トラック部品の塗装ライン
  • 大型鋳物・大型トラック部品の塗装ライン
  • 大型鋳物・大型トラック部品の塗装ライン
  • 大型鋳物・大型トラック部品の塗装ライン
  • 大型鋳物・大型トラック部品の塗装ライン
  • 大型鋳物・大型トラック部品の塗装ライン
  • 大型鋳物・大型トラック部品の塗装ライン
  • 大型鋳物・大型トラック部品の塗装ライン

大型鋳物・大型トラック部品の塗装ライン

大型鋳物および大型トラック部品用に特別に設計された専門の塗装ラインで、さまざまな大型鋳物(エンジニアリング鋳物、鉱山機械鋳物、産業用鋳物)および大型トラック部品(トラックシャーシ、アクスル、エンジン部品、フレーム、フェンダー)に適用できます。主な種類:全自動大型鋳造塗装ライン、大型トラック部品防食塗装ライン、統合前処理スプレー硬化ライン、大型ワーク静電塗装ライン、カスタマイズされた重耐久塗装生産ライン。

お問い合わせ
  • 製品詳細

主な利点:

大型鋳物・大型トラック部品の塗装ライン
1. 重負荷への適応と高いターゲット
大型鋳物(エンジンブロック、フレーム、ホイールハブなど)や大型トラック部品向けに特別に設計されており、超大型、超重量のワークピースにも対応でき、強力な耐荷重能力と揺れのない安定した塗装プロセスを実現します。
鋳物の粗面や大型トラック部品の複雑な構造に適応し、内外面、コーナー、隙間をカバーでき、塗装行き止まりがなく、さまざまなワークの塗装ニーズに対応します。

2. 均一なコーティングと優れた品質
高電圧静電スプレーの精密霧化技術を採用し、膜厚は均一に制御可能(50~200μm調整可能)、密着力が強く、たれや気泡がなく、表面が滑らかです。
高温耐性、耐食性、耐衝撃性のコーティングプロセスは、大型トラックの複雑な作業条件(高温、粉塵、凹凸)に耐えることができ、部品の耐用年数を大幅に延ばします。

3. 高度な自動化統合と効率的な量産
自動供給、前処理(脱脂、脱錆、リン酸塩処理)、スプレー、硬化、ブランキングを統合した全自動組立ライン設計により、手動介入が大幅に削減され、塗装効率が 40% 以上向上します。
PLCインテリジェント制御システムは、さまざまなワークピースのコーティングパラメータを事前設定し、バッチで生産を切り替え、制御可能なサイクルを実現し、大規模で標準化された大量生産のニーズに適しています。

4. 徹底した前処理と強力な接着力
多段階の前処理工程(脱脂→水洗→錆取り→リン酸塩処理→乾燥)により、鋳物表面の酸化スケール、油汚れ、錆を徹底的に除去し、皮膜密着性を向上させ、後の剥離や錆を防止します。
鋳造品の気孔や砂穴などの欠陥を対象に処理します。前処理後のワーク表面は平坦になり、その後の塗装のための良好な下地が形成され、全体的な塗装品質が向上します。

5. 省エネ、環境保護、コンプライアンス
ペイントミストと廃ガスは閉ループでリサイクルされ、排出基準までの高効率ろ過システムが装備されており、廃ガス汚染がなく、ペイントミストの漏れもなく、国家環境評価基準に準拠しています。
廃熱回収技術を採用した省エネ硬化炉。エネルギー消費量は30%削減、騒音は75dB以下に抑制され、グリーン生産のコンセプトに沿って操業コストを削減します。

6. 柔軟なカスタマイズと簡単なメンテナンス
ワークピースのサイズ、コーティングプロセス(プライマー、トップコート、クリアコート)、生産能力の要件に応じて、組立ラインの長さ、スプレーステーション、および硬化方法をカスタマイズして、さまざまな生産シナリオに適応できます。
モジュール構造設計、迅速な設置により、自動化レベルをアップグレードし、後の段階でコーティングカテゴリーを拡大できます。機器の故障自己検査、簡単な分解とメンテナンス、ダウンタイムの削減、生産の継続性の確保。

私たちについて
JIANGSU YUE ZE ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO.,LTD.
JIANGSU YUE ZE ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO.,LTD.
As 大型鋳物・大型トラック部品の塗装ライン Manufacturer and 大型鋳物・大型トラック部品の塗装ライン factory, Jiangsu Yue Ze Environmental Protection Equipment Co., Ltd. located in Yanchen, Jiangsu, China, spanning 35, 000 square meters with a registered capital of 58 million yuan, more than 40 years of experience in powder coating Line; electric car assembly line; drawer type bus production line; automative counterweight spray line; automotive body spray bake paint booth;large-sized parts grinding room; paint and bake booth; waste gas treatment equipment; new high infrared radiation drying series; Counterweight block logistics automated conveying series; and so on.
In 2014, we were the very first factory to create a hanging automatic painting process line for casting counterweight blocks, including a complete set of designs from the finishing and polishing of castings to the primer + top paint line of castings. The products cover different painting processes for large, medium, and small parts. The projects are spread across various provinces in the country and many countries. There are many significant achievements and rich experience in the industry. We have the perfect facilities to deliver the quality ensured equipment to our global customer network. Most of our machines are specially customized to meet customers' challenging machining requirements. Our development and design capabilities allow us to respond quickly and effectively to meet the client's requirements. Our development and design capabilities allow us to respond quickly and effectively to meet the client's requirements. We are expecting your visit and cooperation!
名誉の証明書
  • 実用新案登録証
  • 実用新案登録証
  • 実用新案登録証
  • 実用新案登録証
  • 実用新案登録証
  • 実用新案登録証
  • ハイテク企業証明書
  • 労働安全衛生マネジメントシステム認証証明書
  • 労働安全衛生マネジメントシステム認証証明書
  • 環境マネジメントシステム認証
  • 環境マネジメントシステム認証
ニュース
  • 粉体塗装に必要な温度は何度ですか ほとんどの粉体塗装は次の期間で硬化します。 160℃と210℃ 標準的な熱硬化性ポリエステルおよびエポキシ パウダーの大部分は、部品自体が摂氏 180 ~ 200 度の温度に達すると、10 ~ 20 分間で硬化します。低硬化粉体配合物は、摂氏 120 ~ 150 度の低温で仕上げ...

    READ MORE
  • 簡単な答え: 電気泳動コーティングとは何ですか? 電気泳動コーティング は、電子コーティングまたはエレクトロコーティングと呼ばれることが多く、電流を使用して、水性コーティング浴に浸された金属基材上に帯電したペイント粒子を堆積させるペイント塗布プロセスです。電場によって塗料粒子がワークピースに向かって駆動され、その結果...

    READ MORE
  • マンホールの蓋はどのように作られるのか マンホール蓋は鋳造、機械加工、表面仕上げという一連の工程を経て製造され、装飾ユニットには専用の 装飾マンホール蓋生産ライン は、生のダクタイル鋳鉄を耐候性の完成品に変えるパターン成形、精密鋳造、ショットブラスト、および粉体塗装の段階を処理します。 ...

    READ MORE
  • ラインコーティングとは何ですか?直接的な答え ラインコーティング 部品が自動化された装置の中を連続的に移動する際に、保護または装飾仕上げを施すことを指します。最も一般的なのは粉体塗装ですが、液体塗料や電着塗装も行われます。 コーティング生産ライン 、手作業で1つずつスプレーして...

    READ MORE
  • クイックアンサー:粉体塗装ラインを構成する設備 完全な コーティング生産ライン では、金属表面を洗浄して準備する前処理システム、コーティング前に水分を除去する乾燥オーブン、静電スプレーガンを備えた粉体塗布ブース、粉体を溶かして固めて耐久性のある仕上げにする硬化オーブン、部品を各段階で連続的に移動...

    READ MORE
業界の知識

大型鋳物および大型トラック部品のコーティングラインを理解する

A 大型鋳物・大型トラック部品の塗装ライン は、カウンターウェイト ブロック、アクスル ハウジング、ギアボックスの鋳物、トラック シャーシ部品など、一般的な自動車のボディ パネルよりもはるかに重く、大きく、形状が不規則なコンポーネントを処理できるように構築されています。これらの部品の重量はそれぞれ数十から数百キログラムになることが多く、これは搬送システム、スプレー ブースの寸法、硬化方法のすべてを標準的な乗用車塗装ラインとは異なるサイズにする必要があることを意味します。

鋳物の表面には砂の残留物、多孔性、不均一な質感が含まれることが多いため、ラインは通常、生の鋳物からプライマーに直接進むのではなく、コーティングを塗布する前に専用の研削および仕上げ段階から始まります。

重量があり不規則な部品に対する主な利点

手動スプレーや小バッチ装置と比較して、専用ラインは部品が大きく、重い場合、または大量生産される場合に構造上の利点がいくつかあります。

表1:大型鋳物および大型トラック部品の専用塗装ラインのメリット
ラインフィーチャ 実用的なメリット
強力吊り下げコンベヤ 軽量レールを変形させることなく、かさばる鋳物をサポート
大型部品研削室 塗装前に鋳物砂や表面欠陥を除去します。
ワイドスパンのスプレーおよびベーキングブース トラックの車軸、フレーム、カウンターウェイト ブロックを 1 回のパスで収容
赤外線乾燥 重い鋳物の厚いプライマー層とトップコート層を硬化します。

コーティングプロセスの段階的な仕組み

すべてのプロジェクトは部品の形状に合わせてカスタマイズされますが、ほとんどのコーティング ラインは 大型鋳物および大型トラック部品 同様の作業シーケンスに従います。

標準的なプロセスシーケンス

  1. 鋳物は仕上げと研磨のために研削室を通過します
  2. 部品は自動搬送システムに吊り下げられ、塗装およびベーキングブースに移動されます。
  3. プライマーをスプレーし、赤外線乾燥によりベース層を硬化させます。
  4. 部品が物流搬送段階に移される前に、トップコートが塗布され硬化されます。

江蘇岳澤環境保護設備有限公司 は、カウンターウェイトブロックを鋳造するための最初の吊り下げ式自動塗装プロセスラインを建設したと報告しています。 2014 仕上げ、研磨、プライマー、上塗りの各段階を 1 つの連続したデザインに組み合わせます。これと同じ基本シーケンスが、今日でも大型鋳造品や大型トラックの部品に使用されています。

ラインと部品タイプの一致: 鋳物部品とトラック部品

大型の鋳物や大型トラックの部品は、必ずしも同一のライン構成を必要とするわけではありません。カウンタウェイトブロックなどの鋳物は通常固体で密度が高く、より強力なフックと遅いコンベア速度が必要ですが、フレームや引き出しタイプのバスコンポーネントなどのトラック部品は長く、より広いブース開口部と調整可能なスプレー角度が必要です。

  • カウンタウェイト ブロック: 高密度、コンパクトな形状、高耐荷重コンベヤ フック
  • トラックの車軸とフレーム: 細長く、ブースの長さを延長する必要がある
  • 引き出しタイプのバスコンポーネント: マルチアングルのスプレー範囲が必要なマルチパネル構造

装置の背後にある製造規模

重い鋳物やトラック部品を製造するための設備には、出荷前に実物大のラインをテストするのに十分な物理的スペースとエンジニアリングの深さを備えた工場が必要です。 江蘇岳澤環境保護設備有限公司 は、中国江蘇省塩城市にある施設を運営しています。 35,000平方メートル 登録資本金は 5,800万元 、およびレポート 40年以上 粉体塗装ライン、自動車用カウンターウェイトスプレーライン、引き出し式バス生産ラインの経験を組み合わせたものです。

この規模で構築されたプロジェクトは複数の州と輸出市場に広がっており、大型部品、中型部品、小型部品などの難しい加工要件を満たすために特別にカスタマイズされた機械が使用されています。

よくある質問

Q1: 大型鋳物には塗装前に専用の研削ステージが必要なのはなぜですか?

鋳物には、成形プロセスで発生した砂の残留物や表面の多孔性が付着していることがよくあります。研磨によりこれらの欠陥が除去されるため、コーティングの下に欠陥が閉じ込められるのではなく、プライマーが均一に接着します。

Q2: 鋳物とトラック車体部品の両方を1つのラインで処理できますか?

はい、コンベアの耐荷重、フックの間隔、ブースの寸法が設計段階で両方の部品タイプのサイズ範囲をカバーするようにカスタマイズされている限り、可能です。

Q3: 赤外線乾燥は厚い部品や重い部品にどのように役立ちますか?

赤外線は周囲の空気を暖めるだけでなく、コーティング層を直接加熱します。これにより、重量のある鋳物に一般的に使用される、より厚いプライマー層とトップコート層の硬化に役立ちます。

Q4: カスタムラインを注文する前に購入者が確認すべき情報は何ですか?

バイヤーは、部品の最大重量と寸法、コンベア速度、ブースの気流設計、およびサプライヤーが以前に同様の重量部品プロジェクトを完了したかどうかを確認する必要があります。